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        1. 切割系統(tǒng)的固有參數(shù),如光斑模式、焦距等;

        2. 切割過程中可調(diào)節(jié)的工藝參數(shù),如功率大小、切割速度、輔助氣體類型和壓力等;

        3. 加工材料的物性參數(shù),如對激光的吸收率、熔點、熔融金屬氧化物黏度系數(shù)、金屬氧化物表面張力等.此外,加工件的厚度也對激光切割表面質(zhì)量有很大的影響.相對而言,金屬工件的厚度越小,切割表面粗糙度等級越高.

        要獲得較好的表面質(zhì)量等級,必須對激光功率、切割速度等工藝參數(shù)進行多次優(yōu)化處理.一般而言,對具有相同特征性和厚度的材料,有一組最佳切割工藝參數(shù),也將得出不同的切口表面質(zhì)量.金屬材料的熔點低、導(dǎo)熱系數(shù)大、熔融物黏度系數(shù)小、金屬氧化物表面張力小,激光切割時易于獲得較高的表面質(zhì)量.

        激光切割平板時,易于測量表面質(zhì)量,但在進行精細(xì)加工或切割一些復(fù)雜圖案時,就很難對其進行直接的測量,只能借助優(yōu)化試驗參數(shù)來對其表面質(zhì)量進行控制.因此,為便于實現(xiàn)自動化切割,應(yīng)建立起外在優(yōu)化參數(shù)與表面質(zhì)量等級的對應(yīng)關(guān)系.